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石灰回转窑新型干法系统中原料进行的三种反应，通常原料在石灰回转窑内进行的反应主要有分解反应、放热反应、烧成反应。因此，按照不同化学反应在窑内所占的空间，行业内将石灰回转窑划分为：分解带、放热反应带和烧成带。
*先，石灰回转窑分解反应当温度升高至900℃以上时，碳酸钙大量分解为氧化钙和二氧化碳。其反应式为；CaC03+ Ca0+ C02放热反应生产原料完成分解后沿回转窑前进，由于高温窑气加热和前面发生的放热反应，使得物料温度急剧升高，从而与之前的分解带产生较大的温差，从窑头看去，能观察到“黑影”的分界线，并且可以判断回转窑内碳酸钙的分解率，进而判断和预测窑内的温度。
其次，石灰回转窑毗邻烧成带后部是放热反应带，物料进入该该带后，在化学反应中放出大量的热，使温度迅速提高到1300度左右，造成分解带的物料温度与放热反应带物料温度相差200度以上，由于物质在不同温度下，反光性能不一样，石灰在高温下反光性强，在低温下反光性弱，由于光亮度差别较大，使爱游戏登录入口网页版平台官方最新版看到温度低的物料发暗，温度高的物料发亮。暗的就叫“黑影”，其实它的温度并不低，约有1000度以上。当温差很小时，也就无亮暗之分了，这表现在停药一段时间后，生熟料一时就分辨不清了。
再次，石灰回转窑烧成反应当物料随回转窑的旋转前进到1300℃以上的高温区时。物料中的矿物溶成液相，在1350℃至1450℃高温下，Ca0与CaSioz在液相中发生化学反应，其化学反应式为：CaSi02+ 3Ca0_3Ca0+ Si0根据生产经验，一般控制回转窑内烧成反应的条件为：温度在1350℃至1450℃之间，液相量一般控制在20%至30%，反应时间一般为10至15分钟。
学习了解石灰回转窑新型干法系统中原料进行的三种反应，对企业更好地利用石灰回转窑进行高效生产非常有帮助，欢迎大家提出宝贵意见，爱游戏登录入口网页版平台官方最新版将继续关注石灰回转窑新型干法系统的细节问题，尽自己**的努力来帮助朋友们。
