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目前大多数球磨机还处于人工手动控制的状态，造成磨机内物料变化大、粉磨效率低、单位电耗大、钢球和衬板损耗大等现象。在这个提倡节能环保的时代，改进球磨机的节能就显的十分必要了。�？蠡魍ü治銮蚰セ低衬芎淖纯觯岢鲎酆辖谀芴嵝Х桨福墒迪纸谀�15%～30%。下面就让�？蠡鞯墓こ淌ξ蠹曳治鱿掠泄厍蚰セ慕谀芴嵝侍�。
一、影响球磨机粉磨效率的主要因素
1、研磨体级配与装载量不合理：未根据不同物料特性合理选择研磨体规格与装载量，导致磨机出力系数（出力/装载量）低，一般为0.4～0.8。
2、物料破碎过程中未根据其所需破碎能量进行分级破碎，实现破碎能量利用**化。
3、不同特性物料混磨：物料中杂物未筛分（如煤中夹杂石块等）及大块物料未预破碎。
4、工况调整不合理：通风出力、干燥出力与粉磨出力三者不匹配，无效能耗增加。
5、研磨体耐磨性差：运行一段时间后失圆率增加，粉磨出力降低。
二、球磨机节能基本原理
球磨机内物料、钢球和衬板相互碰撞产生噪音，该噪音随着球磨机内物料量的变化而变化。物料较少时，钢球、衬板碰撞的几率大、能量大，产生的噪音大；随着物料量增多时，因为物料的不断填充，钢球、衬板碰撞的几率减小、能量变�。脑胍粢布跣�。
三、提高粉磨效率思路
1、优化研磨体级配与装载量：根据物料颗粒度分布特性、破碎所需冲击功与出口细度要求确定不同规格研磨体形状、尺寸与装载量，提高粉碎效率。
2、优化磨机衬板结构与布置方式，实现分级破碎：根据物料在磨机内破碎过程的运动轨迹，通过改进衬板结构与布置方式，提升研磨体抛落、涉落高度，使研磨体沿磨机长度方向按物料粒度分布规格自动正向分级，实现粉磨能量利用**化。
3、运行工况优化：根据不同物料特性（水份、可磨系数、静电吸附），试验调整磨机差压、出口温度、给料量及分选设备的分离效率，建立运行参数控制标准，保持磨机长期**出力下运行。
通过对球磨机工作特性的分析，结合一套球磨机的节能技术，可以使球磨机始终工作在**出力点，提高了生产效率，从而达到了节能目的。
以上就是�？蠡鞣窒淼那蚰セ谀芴嵝У囊恍┪侍猓绻肓私飧喙赜谇蚰セ男畔ⅲ梢粤翟谙呖头� 或 拨打电话 18336008372。
